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水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，使用廣、用量大、 素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱(chēng)。生產(chǎn)水泥雖需要較多的能源， 但水泥與砂、石等材料的混泥土是一種低能耗新型建筑材料。 例如，在相同荷載的條件下，混泥土柱的耗能量?jì)H為鋼柱的 1/5-1/6,磚柱的1/4。根據預測，在未來(lái)的幾十年內，水泥依 舊是主要建筑材料。水泥具有較好的可塑性，與砂、石等膠 水泥具有較好的可塑性， 水泥具有較好的可塑性 合后的混和物具有較好的和易性，可澆注成多種形狀及尺寸 的構件，以滿(mǎn)足設計上的不同要求；水泥的適應性較強 水泥的適應性較強，適 水泥的適應性較強 用于海上、地下、深水、嚴寒、干熱、腐蝕、輻射等多種條 件下；水泥還可與多種有機、無(wú)機材料制成多種用途的水泥 復合材料；水泥耐久性較好 水泥耐久性較好，維修工作量小，不易生銹、耐 水泥耐久性較好 腐朽。目前，水泥已廣泛用于建筑、水利、道路、國防等工 程中。近年來(lái)，宇航、信息及其它新興工業(yè)中對各種具有特 種性能的水泥復合材料的需求也越來(lái)越大。因此，水泥工業(yè) 在整個(gè)國民經(jīng)濟中起著(zhù)十分重要的作用。在目前甚至未來(lái)相 當長(cháng)的時(shí)期內，水泥仍將是人類(lèi)社會(huì )的主要的建筑材料。

原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、 古希臘和古羅馬時(shí)代用石灰摻砂制成的混和沙漿， 曾被用于砌筑石塊和磚塊，這種用來(lái)做砌筑用的 膠凝材料被稱(chēng)為原始水泥。它為現代水泥的發(fā)明 奠定了基礎。1824年，英國泥水工J．阿斯普丁發(fā)明了一種把 石灰石和粘土混和后加以煅燒來(lái)制造水泥的方法， 并獲得了專(zhuān)利權。這種水泥同英國附近波特蘭小 城盛產(chǎn)的石材顏色相近，故稱(chēng)為波特蘭水泥。人 類(lèi)最早是利用間歇式土窯（后發(fā)展成土立窯）煅 燒水泥熟料。1877年回轉窯燒制水泥熟料獲得了專(zhuān)利權，繼而 出現了單筒冷卻機、立式磨及單倉鋼球磨等，從 而有效地提高了水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。

1905年濕法回轉窯出現。1910年土立窯得到了改進(jìn)，實(shí)現了立窯機械化 連續生產(chǎn)。1928年德國的立列波博士和波利休斯公司在對立窯、 回轉窯綜合分析研究后，創(chuàng )造了帶回轉爐箅子的回轉 窯，為了紀念發(fā)明者與創(chuàng )造公司，取名為“立波爾 窯”。1950年，懸浮預熱器由德國發(fā)明成功并開(kāi)始應用，大 幅度降低了熟料生產(chǎn)的熱耗，極大地提高了生產(chǎn)規模。20世紀60年代初，日本將德國的懸浮預熱器回轉窯技 術(shù)引進(jìn)后，于1971年開(kāi)發(fā)了水泥窯外分解技術(shù)，從而 揭開(kāi)了現代水泥工業(yè)的新篇章，并且很快在世界范圍 內出現了各具特點(diǎn)的預分解窯，形成了新型干法生產(chǎn) 技術(shù)。隨著(zhù)原料與均化、生料均化、高功能破碎和粉 磨，環(huán)境保護技術(shù)和X射線(xiàn)熒光分析等在線(xiàn)檢測方法 的配套發(fā)展，加上電子計算機和自動(dòng)化控制儀表等技 術(shù)的廣泛應用，使新型干法水泥生產(chǎn)的熟料質(zhì)量明顯 提高，能耗明顯下降，生產(chǎn)規模不斷擴大。

我國從上世紀70年代初研制新型干法水泥技術(shù) 裝備開(kāi)始，在國家有關(guān)部門(mén)的支持和推動(dòng)下， 水泥行業(yè)科研創(chuàng )新與技術(shù)開(kāi)發(fā)能力不斷提高，技術(shù) 裝備已達到世界先進(jìn)水平。目前日產(chǎn)2000噸新型 干法水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備已全部國產(chǎn)化，日產(chǎn)4000 噸、5000噸新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備國產(chǎn)化率 達到90%以上，日產(chǎn)8000噸水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)和日 產(chǎn)10000噸水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)投產(chǎn)。日產(chǎn)10000 噸水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)全球只有7條，我國就擁有4條。新型干法水泥生產(chǎn)工藝正在逐步取代濕法、老式干 法和立窯等生產(chǎn)工藝。改革開(kāi)放以來(lái)，在州委、州人民政府正確領(lǐng)導和高 度重視下，我州水泥工業(yè)得到了快速發(fā)展。特別是 進(jìn)入“九五”以來(lái)，發(fā)展更加迅速。不論從生產(chǎn)規 模、工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、節約降耗和社會(huì )貢獻等 方面，都取得了令人矚目的成績(jì)。

到2005年末，全州共有水泥生產(chǎn)企業(yè)25戶(hù)， 其中：旋窯5戶(hù)、立窯13戶(hù)、粉磨站7戶(hù)。全 行業(yè)擁有熟料生產(chǎn)線(xiàn)24條（其中：新型干法旋窯 7條，機立窯17條），熟料設計生產(chǎn)能力354萬(wàn) 噸，其中：旋窯204萬(wàn)噸，立窯150萬(wàn)噸，各占 58%和42%。水泥設計生產(chǎn)能力550萬(wàn)噸，其中：旋窯水泥290萬(wàn)噸、立窯水泥190萬(wàn)噸、粉磨站 水泥70萬(wàn)噸。大小熟料結構比例調整為58：42， 大小水泥結構比例調整為53:47，大小水泥、熟 料結構優(yōu)于全省和全國，企業(yè)的技術(shù)結構、組織 結構和所有制結構得到顯著(zhù)提升和優(yōu)化，行業(yè)的 整體實(shí)力和競爭力明顯增強，水泥支柱產(chǎn)業(yè)的地 位不斷加強。相信到“十一五”末，我州水泥產(chǎn) 業(yè)一定能夠邁上更快更高的發(fā)展臺階！